Генеральный, исполнительный, производственный, технический директор

Занимался организацией и контролем работы предприятия:
- отдел главного механика (ОГМ) (наладчики технологического оборудования, механики (руководители проектов), лицензии, сертификаты, проекты);
- участок КИПиА (контрольно-измерительные приборы, автоматизация производства, метрология (в поверку сдается около 900 приборов));
- энергетический участок (подстанция 10/0,4 кВ, котельная, мазутохранилище, водяные скважины);
- механический цех (системы водоснабжения, вентиляции, канализации);
- строительный цех;
- отдел охраны труда и промышленной безопасности (охрана труда, пром. безопасность, пожарная безопасность, экология);
- транспортный цех (МАЗы, КАМАЗы, ЗИЛы, ГАЗЕЛи, легковые авто, тракторы, краны;
- прирельсовая база с ЖД путями (ЖД хозяйство);
- столовая;
- опасные производственные объекты (участок производства сжатого воздуха, краны, мазутохранилище, спиртохранилище, участок разгрузки ЛВЖ из ЖД цистерны в автоцистерну).
- Численность сотрудников на предприятии варьировалась в разный сезон от 600 до 900 человек. В непосредственном подчинении около 300 сотрудников.

За время работы
Выделил КИПиА в отдельное подразделение, организовал работу по метрологии.
Выделил наладчиков оборудования линий розлива в отдельное подразделение, организовал работу по проведению ППР, наличию складского запаса основных запчастей и расходных материалов для оборудования.
Подбор и прием на работу сотрудников. "Вырастил" главного механика, создал отдел главного механика, осуществил подбор в него механиков. Структурировал работу в отделе. В рамках роста и развития (модернизации) производства, организовал работу механиков как руководителей проектов (когда механики вели проекты в котором участвовали разные подразделения предприятия и несколько внешних контрагентов).
Организовал систему кадрового резерва.
Работа в рабочей группе проекта по сдельной оплате труда на линиях розлива. Достигли эффекта организационного саморегулирования внутри бригад. Достигли лучших показателей производительности по холдингу.
Работа в рабочей группе при внедрении системы менеджмента качества 9001:2015, 22000:2005, описание бизнес-процессов.
Под моим непосредственным руководством завод увеличил производительность в 5 раз. По самой сложной позиции: суперпремиальный бренд "водка Белуга", производительность была увеличена в 10 раз. При этом, в рамках увеличения производства разрабатывал логистику движения продукции, логистику технологии производства, автоматизацию технологических процессов, автоматизацию и механизацию технологических операций.
В рамках рестайлинга брендов проводил модернизацию оборудования: разработка технических заданий на оборудование, разработка расстановки оборудования в рамках действующих помещений, разработка логистики движения продукта в производстве, поиск и выбор поставщиков, поставка и монтаж оборудования, запуск в эксплуатацию. За время моей работы было обновлено порядка 60% оборудования.
В рамках развития ликерного отделения проводил проработку новой технологии по обработке изделий, соответственно: проработка технологии, автоматизации, подбор оборудования и поставщиков, поставка оборудования, монтаж, запуск в эксплуатацию.
Проектирование и строительство производственных зданий (с технологией), ЖД путей.
При сокращении производства, организовывал оптимизацию бизнес-процессов под новые задачи. Участвовал в оптимизации (сокращении) сотрудников.
Бюджетирование, контроль исполнения бюджета.
Работа с проверяющими органами. При проведении проверок на предприятии назначался ответственным за проверки и непосредственно работал с проверяющими органами.
Знаю работу системы ЕГАИС (единая государственная автоматизированная информационная система) с законодательной, организационной, документальной, технической, метрологической стороны.
Работа с элементами Бережливого производства (вытягивающая система, выравнивание производственных потоков (определение узких мест), разработка методов предотвращения ошибок непосредственно в производстве, устранение мелких причин потери производительности, быстрая переналадка).

Ключевые навыки.
- умение работать в команде (понимание и принятие философии того или иного проекта, продвижение предлагаемой философии ниже по структуре и в параллельные структуры, организация работы сотрудников на общий результат);
- управление предприятием, управление производством, руководство коллективом;
- умение принимать решения, контроль исполнения решений, точность и внимательность к деталям, ориентация на результат;
- подбор производственного персонала, обучение персонала;
- технология производства, производственная логистика, автоматизация производства, разработка технических заданий;
- производственный контроль, технический контроль производства;
- управление проектами;
- ведение переговоров, проведение презентаций;
- бюджетирование;
- оптимизация бизнес-процессов.

Интересно:
Оптимизация работы предприятия;
Развитие предприятия;
Организация производства с нуля.